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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯（pī）料下料（liào）f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷（lěng）卻（què）一中（zhōng）間檢驗（yàn）f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型（xíng）或大型鍛（duàn）件的生產（chǎn），鋼錠有冷熱之 分（fèn）。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自（zì）由鍛件和模鍛件。由於（yú）各（gè）廠 條件不同，下料方法也各（gè）有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下（xià）料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（dìng）（坯（pī）料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造（zào）生產稱為 “來料（liào）”。來料檢驗是把住（zhù）生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料（liào）浪費，尺寸過小（xiǎo）造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵（zūn）守加（jiā）熱規程，防止（zhǐ）產生“過（guò） 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質（zhì）量。

5、鍛造鍛造（zào）是鍛壓生（shēng）產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自（zì）由鍛造、錘上模鍛等。為防（fáng）止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本（běn）工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的物理（lǐ）性能

根據不鏽鋼和（hé）碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型（xíng）和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏（shì）體型和奧（ào）氏體型不（bú）鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏（shì）體型不鏽（xiù）鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷（lěng）加（jiā）工（gōng）硬（yìng）化生成馬氏（shì）體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無（wú）磁性。

奧氏體型不鏽鋼與（yǔ）碳（tàn）鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳（tàn）的40%左右，隨著溫度的升（shēng）高，線脹係（xì）數的數（shù）值也相應地增加。

3.熱導率低（dī），約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型（xíng）不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊（hàn）接過程中會（huì）引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低（dī）合金鋼）焊接時，由（yóu）於（yú）這兩種（zhǒng）材料的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生（shēng）很（hěn）大的焊接（jiē）殘餘應力，也成（chéng）為焊接接頭（tóu）產生裂紋的主要原因之一。

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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金（jīn）屬坯（pī）料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及（jí）尺寸鍛件的一種加工方法，鍛（duàn）壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於其保存了完整（zhěng）的金屬流線，軸鍛件的（de）機械性能一般是要優於（yú）同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般（bān）是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝擊性能要求較高（gāo），同時對強度的要求也是較高，在保證（zhèng）強度（dù）較高的同時是要滿足衝擊要求十分困（kùn）難，鍛（duàn）件超長、超（chāo）重，同時在熱（rè）處理前打孔（kǒng），熱處理淬火的時（shí）候（hòu）極易彎曲（qǔ）變（biàn）形，並且容易（yì）淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控製熱處理變形（xíng）采用（yòng）井式爐垂直懸（xuán）掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷（lěng）透是容易造成起火，並且力學性能難以達到，為了防止在淬火時淬（cuì）裂（liè）、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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